物料配送方案与计划是确保生产顺利进行的关键一环。它涉及多个环节和细节，包括计划制定、配送执行、库存管理以及异常处理等。下面将详细介绍物料配送方案与计划的关键环节： 计划制定

• 总生产计划：由副总经理制定，车间主任负责分配到生产线。
• 物料到位情况查询：配送组长需及时了解物料到位情况，对未按计划到的物料（包括自加工件）需立即与相关部门沟通并要求回复明确完成时间。
• 配送计划制定：根据交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，原则上物料齐全后方可将全部物料配送到生产线。 配送执行
• 配送计划传达：将配送计划发给仓管员和配送工（或口头沟通），由仓管员将区域内的物料按要求时间配好，放在指定区域。
• 物料收集与核对：配送工持投料单，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料送到指定生产线，由生产线完成手续交接。
• 配送计划更新：如果一个型号（或订单）的物料没有一次性配全，给生产线明确的到料时间。 库存管理
• 物料备货区划分：仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好，集中摆放并做好标识放在仓库指定备料区域。
• 物料出库单据保留：配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，同时保留材料出库单据以备异常查询。 异常处理
• 物料短缺处理：当出现物料短缺时，配送人员需第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调。
• 物料错误处理：若出现物料错误或损耗等情况，生产线需填写退换料单，并由配送组长确认后，到仓库办理相关手续。 考核指标
• 物料准时配送率：00%（非本组原因不记入）。
• 物料配送正确率：00%。 工作流程
• 工作培训：在3~4周内进行。
• 生产报表：每7周统计一次。
• 生产计划到线：每月5号前，统计上月车间各生产线物料损耗情况，汇报到生产部。 物料配送方案与计划是确保生产顺利进行的关键。通过合理的计划制定、有效的配送执行、严谨的库存管理以及灵活的异常处理，可以显著提高生产效率和降低生产成本。